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    除塵布袋特點和濾料選擇

    文章作者:科凈環保   發布時間:2016-07-25
    除塵布袋通風機將含塵氣體經管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體,當阻力大到 程度時就要采取措施將濾袋上的粉塵 下來,這就是所謂的“清灰”。

    除塵布袋通風機將含塵氣體經管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體,當阻力大到   程度時就要采取措施將濾袋上的粉塵   下來,這就是所謂的“清灰”。執行清灰任務的是清灰裝置,   下來的灰塵要從箱體中排走,所以在箱體下面設有上大下小的灰斗,將灰塵集中起來排出。通過控制閥體的移動來擋住或漏出不同的排油的孔,而進油孔是常開的,液壓油就會進入不同的排油管,然后通過油的壓力來推動油缸的活塞,活塞又帶動活塞桿,經濾袋除塵后,干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的,濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大。終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足的需要。
      除塵布袋排氣芯管上部加裝二次分離器,利用排氣強旋轉流進行微細粉塵的二次分離,對捕集短路粉塵極為有效。要求支撐環和縱筋分布均勻,并且強度和剛度要夠強,足以承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力,能防止在正常運輸和安裝過程中而產生的損壞和變形。電磁閥及連接導線不應出現短路,禁止混合材中混有鐵渣之類物質入磨,以避免堵塞篦縫。
      除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分,而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的   和重新分布。粉塵量大,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。粉塵被捕集在濾袋的外表面,而且清灰時脫離扁袋的粉塵遷移到相鄰濾袋上的情況比圓袋的嚴重。
      根據布袋除塵器吸附劑和吸附質之間發生的作用力的性質,通常將吸附分為物理吸附和化學吸附。
      (1)物理吸附亦稱范德華吸附,是由于吸附劑與吸附質之間的靜電力或范德華引力產生的吸附。物理吸附是一種放熱過程,其放熱相當于被吸附氣體的升華熱,一般20kJ/mol左右。物理吸附過程是可逆的,當系統的沮度升高或被吸附氣體壓力降低時,被吸附的氣體將從固體表面逸出。在低壓下,物理吸附一般為單分子層吸附,當吸附質的氣壓增大時,也會變成多分子層吸附。
      (2)化學吸附亦稱活性吸附,是由于吸附劑表面與吸附質分子間的化學反應力導致的吸附。化學吸附亦為放熱過程,但較物理吸附放熱A大,其數量相當于化學反應熱,一般為84^-417kJ/mol。化學吸附的速率隨沮度升高而顯著增加,宜在較高沮度下進行。化學吸附有很強的選擇性,僅能吸附參與化學反應的某些氣體,吸附是不可逆過程,且總是單分子層或單原子層吸附。
      物理吸附與化學吸附之間沒有嚴格的界限,同一物質在較低溫度下可能發生物理吸附,而在較高溫度下往往是化學吸附。
      覆膜滌綸針刺氈除塵布袋濾料的表面光滑程度對濾料的動態運行阻力有非常大的影響。濾料的初阻力決定于濾料本身的透氣度,而運行中的阻力則比初阻力大許多倍。運行阻力取決于濾材表面的光滑程度,清灰效果等。一般希望過濾材料在保證同等過濾效率時,透氣量越大越好,即阻力越低越好,因為這樣可以節省大量能源。在使用氣流反吹清灰的除塵器中,在采用相同壓力、相同風量的氣流進行清灰時,選用透氣量大的織造物做濾袋時的清灰效果要好于選用透氣量小的織造物。因此,在保證濾料達到較高的過濾精度情況下,  如何提高濾料的透氣度及提高表面光滑程度,減少粉塵附著,降低運行阻力是濾料生產廠先應研究的課題。我廠開發研制的表面樹脂化光滑整理針刺過濾氈,其透氣度比普通壓光整理濾料高出50%以上,而表面光滑程度比經壓光整理加平整光滑。
      1、薄膜孔徑在0.2-3μm之間,過濾效率均能達到99.99%以上,幾乎實現零排放。清灰后不改變孔隙率,除塵效率一直很高。
      2、覆膜濾料在開始使用時,壓力損失要高于普通濾料,但在投入運行后,壓力損失隨使用時間的增加變化卻不大,而普通濾料的壓力損失會隨使用時間的延長而越來越大。
      3、普通除塵布袋濾料在使用中粉塵很容易進入到內部,而且越積越多,直到將孔隙堵死、導致不能繼續使用。而使用PTFE覆膜濾料,過濾的粉塵很容易從膜表面   ,清灰效果好,周期長,使用的清灰壓力強度較低,從而提高了濾料的使用壽命,降低了產品的運行費用。
      滌綸針刺氈除塵布袋選用滌綸細旦大化纖維絲,以先進設備生產滌綸(聚酯)纖維針刺過濾氈,可將多種纖維均勻定量混合,再用多臺混開棉機組及梳理機組利于纖網之間不同纖維間層裝復合、梯度變換。該產品除具有普通氈類濾布特有的空隙度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等優點外,因其耐溫等級適中,瞬間可達150℃,耐酸、耐堿適中的特點外而且具有非常好的耐磨性,故它是氈類濾材中使用量大的一個品種。

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